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精益生產培訓公司分析傳統生產方式存在的問題

10-15 14:52:06

精益生產培訓公司分析傳統生產方式存在的問題

1、生產能力不平衡

生產由一系列的工序組成,各個工序的生產能力是不同的。例如,加工工序如果全力工作的話,一天能加工500個產品,而后續的組裝工序,一天只能組裝300個產品。這樣,如果允許機加車間全力生產的話,每天勢必制作出200個無法消耗的在制品庫存。

2、布局沒有流水化

從事機加工的常規企業,往往按照設備類型布局,例如:車床和車床在一個車間、銑床和銑床在一個車間。這種布局雖然具有整齊劃一、簡潔明快的優點,但是,缺點也是非常明顯的。

在產品的加工過程中,需要把產品從一臺機器轉移到另一臺機器。由于設備分類擺放,勢必使得產品要從一個生產車間轉移到另外一個車間,其間的搬運距離非常遠,是非常明顯的搬運浪費。

3、生產順序不一致

所謂的生產順序不一致,是指在生產加工項目比較多的情況下,各個生產單位按照各自的生產順序進行生產,從而使得最終任務完成率反而降低。

很多小批量多品種生產環境的工廠主管遇到過生產順序不一致造成的困難。組裝車間有這樣一個特點:產品組裝需要1000個零件,哪怕有999個零件到貨了,只要缺1個零件,產品就沒法組裝完成。

4、大型設備、切換次數少

擁有大型設備的工廠常常遇到這樣的情況:一臺大型設備同時對應多條生產線,因此,一臺設備要生產多個品種。品種的切換是需要時間的,而且會帶來產能的損失。常規企業往往通過減少切換次數來降低這種損失。較低切換次數意味著較高的庫存。

5、維持各工序的連續生產

常規工廠各工序的合格率并非100%,如果在制品過少的話,由于廢品的出現,生產隨時可能中斷。為了減少中斷,常規工廠往往采用增加在制品的方法加以應對。

各問題的對策如下:

◆生產能力不平衡對策:單元生產;

◆布局沒有流水化對策:單元生產;

◆生產順序不一致對策:拉動看板、DBR;

◆大型設備、切換次數少對策:快速切換(SMED);

◆維持各工序的連續生產對策:TQM、TPM、六西格瑪。


相關關鍵詞:
什么是精益生產方式 什么是精益生產 什么叫精益生產
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